首先是进行直线导轨机台的水平校正,精密直线光轴,用两个等高量块和量尺放在安装基面上,并放上精密的水平仪调试底座水平。其次是检查工作,检查的内容包括了安装基面粗糙度、平面度、直线度以及外观,精密直线光轴价格,避免缺陷的存在。
调质活塞杆通常都是通过滚压成型的,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而进步了工件表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的。由此可见,它的加工哟求还是比较高的,需要严格遵守。
活塞杆出现断裂一般是由哪些原因
造成断裂的常见原因:
1、操作问题。
活塞杆发生断裂,有可能是因为操作人员的操作不当或者是操作时动作不规范所导致的。
2、产品问题。
活塞杆的产品---坏,也是造成发生断裂的一个原因。虽然目前由于活塞杆问题而导致的断裂问题的案例比较少见,但是也不能随意排除这个可能。
3、设备问题。
除了活塞杆的产品方面外,其设备的问题也是需要考虑的一个方面。就以挖机为例,精密直线光轴,如果当轴和轴套间隙过大,使挖机在操作时形成油缸的晃动,也会造成活塞杆断裂。
4、负荷问题。
选择活塞杆时,一般都会根据所实际所需要的要求来进行选择。但是有的时候由于工作的特殊需要,精密直线光轴加工,活塞杆高频振动或者受侧向力,并且这样的情况持续的时间比较长久也会使活塞杆的受力很大,从而很容易断裂。
微变形的校直原理
常用的压力校直机,无论热校还是冷校,其校直精度受人为影响,多能达到1~2mm,通常活塞杆渗氮处理后部分产品有0.1~0.3mm的弯曲变形量,如此细微的变形量用压力校直机校直是无法达到要求的。通过大胆尝试和实践验证,我们采用压弯加敲击振动的方法进行校直。
校直原理:工件在激振器所施加的周期性外力──激振力的作用下产生共振,工件各部位所受的交变应力与内部的残余应力叠加,使工件局部产生屈服,引起微小塑性变形,使工件内的残余应力降低,重新分布趋于均匀并增强金属基体的抗变形能力,从而达到提高工件几何精度稳定性的目的,这种工艺方法称为振动稳定化处理。
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