作用于活塞上的气体压力和惯性力都是周期变化的，因此瞬时作用于活塞上的气体压力---，不仅如此，活塞还要承受在连杆倾斜位置时侧压力的周期性冲击作用，在气体压力、往复惯性力和侧压力的共同作用下，精密直线光轴厂家，可能引起活塞变形、活塞销座开裂、活塞侧部磨损等缺陷。
以活塞杆来说，其材质选择的是---异的合金结构钢，为了---刀具能顺利的对其进行切削，刀具材料也得选用合金结构钢。不仅如此，还得对其表面进行适当的处理，渗氮处理是较为有效的方式之一。
许多人对于活塞杆锻件这个部件还是比较了解的，但是大家并没有仔细的了解过活塞杆锻件的相关知识，所以接下来主要讲述的相关知识是，活塞杆锻件的加工技术，活塞杆锻件的产品用途及活塞杆过热的相关原因。
活塞杆锻件的加工技术：
活塞杆锻件采用滚压加工，从而提高表面抗腐蚀能力，并能---疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，精密直线光轴，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高的工艺措施。
不锈钢活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆，塑料机械的导柱，包装机械、印---械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。活塞杆采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。
滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前ra3.2～6.3um减小为ra0.4～0.8um，精密直线光轴，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是的，能---提高油缸杆的表面。
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