不锈钢活塞杆的外形已经不限于圆形而是方形、米字形或其它外形，在型材上开了导向槽、传感器和开关的装置槽等，让用户装置运用更便当。多功用化，复合化。为了便当用户，活塞杆顺应市场的需求开发了各种由多只气动元件组兼并配有控制安装的小型气动系统。如用于挪动小件物品的组件，是将带导向器的两只气缸分别按x轴和z轴组合而成。
不锈钢活塞杆的组件是可以搬动3kg重物，在进行制作的过程中可以有效的配有电磁阀、程控器，构造紧凑，占有空间小，行程可调整。又如一种上、下料模块，镀铬光轴，有七种不同功用的模块方式，能完成精细装配线上的上、下料作业，可按作业内容将不同模块恣意组合。
首先我们要了解调质活塞杆的制作工艺，它是通过滚压成型的，滚压表面形成了一层冷作硬化层，从而有助于减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形，镀铬光轴加工厂，提高油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。
接着是对安装基面与导轨侧基准安装面进行倒角处理，防止倒角过大或凸出；与此同时，在基面上加工锁紧螺纹孔，用于装置的安装固定。后一步是对直线导轨的检查，比如是否有合格证；有否碰伤或锈蚀等等
不锈钢活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆，塑料机械的导柱，包装机械、印---械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。活塞杆采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。
滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前ra3.2～6.3um减小为ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，镀铬光轴批发价，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，镀铬光轴，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是的，能---提高油缸杆的表面。
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