磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并---中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并------的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉(wa)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，直线光轴，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削---要小。
在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。
当精密活塞杆活塞擦坏、划痕时，可先用锉刀将磨坏、结瘤处当心锉净，再用油石悄悄打磨润滑。小型筒形活塞销孔磨损时，应按配制增加的活塞销直径。用具有导柄的活塞铰刀停止铰孔。铰削时，直线光轴定做，不能运用短铰刀，否则，活塞销中间线与活塞杆活塞中间线的垂直度不易保障。
分享活塞杆---露修缮工艺五个步骤。
1、先将新洛液压活塞杆需要焊接的部位清洗干净，然后用湿泥巴将拉痕四周围住。
2、选用直径2.5mm的焊条，直线光轴生产，将电焊机电---至120a，采取直线运条法对活塞杆平稳施焊。
3、活塞杆焊完之后，将泥巴与熔渣清理干净，用粗锉沿活塞杆圆周进行进行修锉并留0.1-0.2mm的加工余量。
通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。
滚压工艺是一种高的工艺措施，牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前ra3.2～6.3um减小为ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是的，能---提高油缸杆的表面。
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