活塞杆的加工要求较高，其中表面粗糙度要求为ra 0.4μm，另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定，精密直线光轴，将该活塞杆的加工划分为五个阶段：粗车（粗车外圆、端面和钻中心孔等）、精车（精车各处外圆、台阶及次要表面等）、粗磨（粗磨各处外圆）、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产，精密直线光轴，零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术要求，可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用---机床和部分高生产率---设备，配用---夹具，与部分划线法达到精度，以减少工序数目，缩短工艺路线，提高生产效率。采用工序集中原则，有利于---各加工面之间的位置精度要求，节省安装工件的时间，减少工件的搬动次数，使生产计划、生产组织工作得到简化，工作装夹次数减少，辅助时间缩短。活塞杆的生产纲领是成批生产，所以采用三抓卡盘、双和铣床---夹具。 确定切削用量的原则：首先应选去尽可能大的背吃刀量，其次在机床动力和刚度允许的条件下，精密直线光轴厂家，又满---加工表面粗糙度的情况下，选取尽可能大的进给量。后根据公式确定切削速度。
为了保护活塞杆，通常会在其表面涂刷，但当油脂层还没有损坏的情况下，精密直线光轴价格，整个活塞杆已经出现了---的锈蚀情况。另外，在对活塞杆进行退镀之后，经过加工之后的表面，会出现较为---的疏松的现象。而经过油浸泡之后的部分，还会留下大量的油迹，并且难以直接擦拭掉，砂布倒可以擦拭干净，但会有灰点的缺陷随之而生。
为了寻求---的维修效果，直线光轴厂家纷纷开始采用全新的维修方式，来取代焊接维修模式。而经过实践证明，全新维修方式的出现，确实有效解决此类问题，因此受到众多直线光轴使用者的一致---。
油缸活塞杆的作用是将液压能转化为机械能，使机器能够实现直线往复运动或小于360度的往复摆动运动。因此，油缸的---性直接决定了机构能否正常工作。在正常工作条件下，油缸的---性主要取决于气缸装配的标准化和装配方法的合理性。活塞杆是支撑活塞的连接件。它是一种运动频繁、技术要求高的运动部件。活塞杆加工要求高。一般来说，表面粗糙度要求为ra0.4-0.8um。
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