针对往---塞式缩机的活塞杆材料选择、受力与技术要求、加工及热处理、机械性能和基体组织之间相互联系的若干规律、调质处理的工艺,提出与沿用的工艺具有明显不同的方法,引用亚温淬火---,降低消耗本文从零件的分析,超硬直线光轴,工艺规格设计,及加工过程中---夹具的设计三个方面.活塞杆顾名思义,是支持活塞做功的连接部件,大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
油缸活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造活塞杆。活塞杆采用滚压加工。由于表层存在残余压应力,有利于密封表层微裂纹,阻止腐蚀的传播。因此,可以提高表面的耐腐蚀性,---疲劳裂纹的产生或扩展,从而提高气缸杆的疲劳强度。通过滚压成形,在滚压表面形成冷加工硬化层,减少了磨副接触面弹塑性变形,从而提高了圆柱杆表面的耐磨性,避免了磨削造成的。轧制后表面粗糙度降低,匹配性能提高。同时,减少了活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了气缸的整体使用寿命。
磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,直线光轴生产厂家,在加工时应修研中心孔,并---中心孔的清洁,中心孔与间松紧程度要适宜,并------的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉(wa),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,导轨直线光轴,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,直线光轴,加工时注意磨削用量的选择,尤其磨削---要小。
在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时,两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。1:20圆锥面的检查,是用标准的1:20环规涂色检查,其接触面应不少于80%。
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