一、微变形的校直原理
常用的压力校直机,无论热校还是冷校,其校直精度受人为影响,能达到1~2mm,通常不锈钢直线光轴渗氮处理后部分产品有0.1~0.3mm的弯曲变形量,如此细微的变形量用压力校直机校直是无法达到要求的。通过大胆尝试和实践验证,我们采用压弯加敲击振动的方法进行校直。
微变形的校直方法
1、用2块v形铁支撑不锈钢直线光轴两端,在中部架百分表,用手转动不锈钢直线光轴,记录不锈钢直线光轴上下跳动值,并将高、低点标记在杆上。
2、用压板螺栓将高点压下5~10mm,保持不动,用铜棒多次敲击杆身,使弯曲应力稳定。铜棒硬度为130~160hb,不锈钢直线光轴硬度为280~300hb,镀铬直线光轴,由于铜棒比不锈钢直线光轴软,不锈钢直线光轴被敲击表面不会变形。
3、卸下压板,按重新检查不锈钢直线光轴跳动情况。如跳动超标,可再次校直,直至合格,期间需要---的耐心和经验。
用此方法校直了一批不锈钢直线光轴,并在放置5天后,重新检查跳动值,发现没有回弹现象,直线光轴厂家,说明此校直方法可行。
虽然直线光轴和直线导轨的功能是近似的,都是支撑和引导,但它们之间仍然存在一些区别,较为主要就是安装部位和形状。从形状来看,直线光轴,直线光轴是圆形的;而直线导轨一般成方形其上加工有固定安装滑块的部位的。
而从安装角度来看,直线光轴一般是两头固定,中间悬空连接部件包住光轴径向的全部或大部分;但直线导轨一般是其一面全部紧贴于设备安装基座,以螺栓固定的。
经过合理的配合之后,直线轴承体现出了轻量化、耐蚀性、互换性、低成本等特性,被广泛应用在各种机器配备上,能达到省力化、自动化的经济效益。像电子设备、食品机械、包装机械、机械、印---械、纺织机械、机械、仪器、机器人、工具机械、数控机床、汽车及数字化三维坐标测量设备等精密设备或特殊机械行业都将用到直线轴承。
1、不用镀铬轴,因为在滚针光轴的反复---下,镀铬层会很快的脱落,进而磨损滚针,使轴承报废。镀铬光轴一般用在滑动轴承上。
2、直径60的轴的圆柱度应小于0.005,但是如果不用非常精密的机床和测量仪器,很难达到这个标准。考虑到外壳的变形补偿,直线光轴生产厂家,可适当放宽。
轴是---加工的。大概工序是:打孔--车削轴(注意要在安装滚针轴承的部位留出精加工的余量)---淬火---精加工安装滚针轴承的部位。
无内圈滚针轴承一般用于空间极其有限的场合,但是轴的加工要麻烦些,如上所述。如果用带内圈的,工序要---简化:打孔--车削轴。即可。
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