直线光轴的加工是如何确定的呢？
首先，尽量采用小的加工余量，目的是为了缩短加工时间，并且降低零件的制造费用。其次，镜面光轴生产厂，应---有充分的加工余量，---是后工序加工余量，才能获得要求的表面光洁度及精度。后，决定磨削加工余量时应考虑被加工零件的大小，镜面光轴，零件越大则加工余量也越大。同时，还需要---在不---上道工序加工痕迹、加工缺陷的前提下，使其磨削余量越少越好
直线光轴总类：
通常直线光轴，镀铬直线光轴，镀铬直线软轴，不锈钢直线轴，镀铬空心轴，而我公司的直线光轴超过---，而且价格低廉。
1， 通常直线光轴（ sf ）：由于通常直线光轴与直线轴承点对面接触所以对通常直线光轴的表 面硬度需要---，因此材料以及热处理方法很重要。
质料： suj2 （恰当）--- gcr15. 硬度： hrc602 硬化层---： 0.8-3mm 表面粗糙度： ra0.10m-ra0.35m 直线度： 70m/1000mm 以下轴外 径公差 g6
2.镀铬直线光轴是在通常直线光轴的基础上镀了一层硬铬，可适用于 易长锈的环境或欠好的环境此轴许多运用于工业机械人，铝镜面光轴，自动滑移系统设备的运动有些。材 质： suj2 （恰当） --- gcr15. 硬度： hrc602 硬化层---： 0.8-3mm 表面粗糙度： ra0.10m-ra0.35m 直线度： 70m/1000mm 以下镀铬层厚度： 3m-5m. 轴外径公差 g6
接触疲劳失效
接触疲劳失效系指直线轴承工作表面受到交变应力的作用而产生失效。接触疲劳剥落发生在直线轴承工作表面，往往也伴随着疲劳裂纹，先从接触表面以下大交变切应力处产生，然后扩展到表面形成不同的剥落形状，如点状为点蚀或麻点剥落，镜面光轴价格，剥落成小片状的称浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大，而往往向深层扩展，形成深层剥落。深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。
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