一、微变形的校直原理
常用的压力校直机，无论热校还是冷校，镜面光轴，其校直精度受人为影响，能达到1～2mm，通常不锈钢直线光轴渗氮处理后部分产品有0.1～0.3mm的弯曲变形量，镜面光轴厂家，如此细微的变形量用压力校直机校直是无法达到要求的。通过大胆尝试和实践验证，我们采用压弯加敲击振动的方法进行校直。
微变形的校直方法
1、用2块v形铁支撑不锈钢直线光轴两端，在中部架百分表，用手转动不锈钢直线光轴，记录不锈钢直线光轴上下跳动值，并将高、低点标记在杆上。
2、用压板螺栓将高点压下5～10mm，保持不动，用铜棒多次敲击杆身，使弯曲应力稳定。铜棒硬度为130～160hb，不锈钢直线光轴硬度为280～300hb，由于铜棒比不锈钢直线光轴软，不锈钢直线光轴被敲击表面不会变形。
3、卸下压板，按重新检查不锈钢直线光轴跳动情况。如跳动超标，可再次校直，直至合格，期间需要---的耐心和经验。
用此方法校直了一批不锈钢直线光轴，并在放置5天后，重新检查跳动值，发现没有回弹现象，说明此校直方法可行。
精密(precise)光轴是一种比较精密(precise)的元件，应用范围(fàn wéi)也非常的广泛(extensive)，使用之前需要行校准，那么具体的校准方法是怎么样的呢？
精密(precise)光轴的校准就是调节望远镜的光学器件使之对齐。气缸活塞杆仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。液压活塞杆提高表面抗腐蚀能力，镜面光轴生产厂，并能---疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。
直线光轴的加工是如何确定的呢？
首先，尽量采用小的加工余量，目的是为了缩短加工时间，镜面光轴加工，并且降低零件的制造费用。其次，应---有充分的加工余量，---是后工序加工余量，才能获得要求的表面光洁度及精度。后，决定磨削加工余量时应考虑被加工零件的大小，零件越大则加工余量也越大。同时，还需要---在不---上道工序加工痕迹、加工缺陷的前提下，使其磨削余量越少越好
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