直线轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷超过材料强度---而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机---故障或安装不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂，油缸活塞杆加工，称为缺陷断裂。应当---，直线轴承在制造过程中，对原材料的入厂复验、锻造和热处理控制、加工过程控制中可通过仪器正确分析上述缺陷是否存在，今后仍必须加强控制。但一般来说，通常出现的直线轴承断裂失效大多数为过载失效。
磨损失效
磨损失效系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。直线轴承、持续的磨损将引起直线轴承零件逐渐损坏，并导致直线轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损可能影响到形状变化，配合间隙增大及工作表面形貌变化，可能影响到润滑剂或使其污染达到一定程度而造成润滑功能完全丧失，因而使直线轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式通常可分为较常见的磨粒磨损和粘着磨损。
直线光轴的加工是如何确定的呢？
首先，精密活塞杆加工厂，尽量采用小的加工余量，东莞活塞杆加工，目的是为了缩短加工时间，并且降低零件的制造费用。其次，活塞杆加工多少钱，应---有充分的加工余量，---是后工序加工余量，才能获得要求的表面光洁度及精度。后，决定磨削加工余量时应考虑被加工零件的大小，零件越大则加工余量也越大。同时，还需要---在不---上道工序加工痕迹、加工缺陷的前提下，使其磨削余量越少越好
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