任何产品在使用过程中或多或少都会有一些损耗,只要控制在合理的范围之内都是正常的,但是除此之外也有一些非正常情况。以活塞杆为例,它会出现哪些非正常失效的缺陷呢?简单解释一下。
在传统工艺中,维修直线光轴运用的多的是焊接方式,但这种传统维修方式具有很大的弊端。如果说焊接的时候如果其内部的杂质没有---有效的清除干净,会直接影响直线光轴维修后的整体运行效率,甚至导致内部出现过度磨损等情况。
一、微变形的校直原理
常用的压力校直机,无论热校还是冷校,其校直精度受人为影响,能达到1~2mm,通常不锈钢直线光轴渗氮处理后部分产品有0.1~0.3mm的弯曲变形量,如此细微的变形量用压力校直机校直是无法达到要求的。通过大胆尝试和实践验证,我们采用压弯加敲击振动的方法进行校直。
微变形的校直方法
1、用2块v形铁支撑不锈钢直线光轴两端,在中部架百分表,活塞杆加工,用手转动不锈钢直线光轴,记录不锈钢直线光轴上下跳动值,注塑机活塞杆加工厂,并将高、低点标记在杆上。
2、用压板螺栓将高点压下5~10mm,保持不动,用铜棒多次敲击杆身,使弯曲应力稳定。铜棒硬度为130~160hb,不锈钢直线光轴硬度为280~300hb,由于铜棒比不锈钢直线光轴软,不锈钢直线光轴被敲击表面不会变形。
3、卸下压板,按重新检查不锈钢直线光轴跳动情况。如跳动超标,可再次校直,活塞杆加工,直至合格,期间需要---的耐心和经验。
用此方法校直了一批不锈钢直线光轴,并在放置5天后,重新检查跳动值,发现没有回弹现象,说明此校直方法可行。
不锈钢直线光轴安装基面与光轴侧基准安装面的倒角处理,要求倒角半径小于或等于3.5mm,若发现倒角过大或凸出,应及时采用油石和锉刀处理,液压活塞杆加工,否则会造成光轴精度的安裝---或者会干涉滑块。
不锈钢直线光轴安装基面锁紧螺纹孔的加工,要确认安装螺孔的位置是否正确,各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;为---的螺孔加工,要求选用数控设备定位加工。
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