直线轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷超过材料强度---而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机---故障或安装不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂，称为缺陷断裂。应当---，直线轴承在制造过程中，对原材料的入厂复验、锻造和热处理控制、加工过程控制中可通过仪器正确分析上述缺陷是否存在，镀铬棒加工厂家，今后仍必须加强控制。但一般来说，通常出现的直线轴承断裂失效大多数为过载失效。
之所以选择合金结构钢作为不锈钢直线光轴的毛坯，是因为这种材料经过了调质处理和表面渗氮之后，镀铬棒加工厂商，我们是会注意到它在很大的程度上也就是会直接的就获得了一个比较高心部强度，有比较优良的耐磨性和耐疲劳性能。
不仅是毛坯材料，不锈钢直线光轴毛坯的加工制作方式也很重要，当不锈钢直线光轴进行小批量出产时，为了能在较大的程度上去提升出它的出产效率，尽量选择自由锻去直接的就进行毛坯方面的制作。
当然也有一些细节需要注意，当我们在采用自由锻去进行制作直线光轴毛坯的时候，在一定的程度上也就是应该要根据毛坯尺度，还有它的形状等方面去进行判定。但这也不是的，对于不同的零部件，对其加工精度的要求也是不同的。
而就不锈钢直线光轴而言，它的毛坯锻件的尺度公差应该要大达到八至十二级，对于其成型之后的尺度来说，在实际进行应用和设计的时候，也就是会把它的直径的定为一定数值。
关于直线光轴对于精度的要求，一般都是根据产品所在行业或其使用条件决定的，以尺寸精度来说，为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求比较高，但是对于装配(assemble)传动件的轴颈尺寸精度，相对来说就会低一些。
在直线光轴的几何形状精度中，对于内外圆表面精度要求是比较高的，除此之外，镀铬棒加工，其轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等方面也应包括在内。如果是普通精度的直线光轴来，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.0~0.03mm。；而对于轴，支承轴颈的径向跳动通常为0.00~0.005mm，以免影响(influence)传动件传动精度导致(cause)故障（fault）的发生。
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