光轴的热处理工艺过程。
1、下料棒料：φ80mm×760mm；
2、锻造：自由锻成φ62mm×1150mm；
3、热处理：退火；
4、划线：划两端中心孔线；
5、钳工：钻两端中心孔b2.5；
6、粗车：夹一端，顶另一端，粗车外圆至φ---；
7、粗车：倒头装夹工件，活塞杆加工价格，顶另一端中心孔，车外圆至φ---接工序6加工处；
8、热处理：调质处理28~32hrc；
9、粗车：夹一端，中心架支承另一端，肇庆活塞杆加工，切下右端6mm做试片，进行金相组织检查，端面车平，钻中心孔b2.5；
10、粗车：倒头装夹工作，中心架支撑另一端，车端面，活塞杆加工厂商，---总长1090mm，液压缸活塞杆加工，钻中心孔b2.5
精密轴—直线光轴的加工是如何确定的呢？
首先，尽量采用小的加工余量，目的是为了缩短加工时间，并且降低零件的制造费用。其次，应---有充分的加工余量，---是后工序加工余量，才能获得要求的表面光洁度及精度。
所谓的加工余量，是指被加工工件表面所切去的金属层厚度，对直线光轴而言，为关键的是磨削余量的确定，也是工件磨削前与磨削后尺寸之差。
精密活塞杆加工加强产品表面的抗侵蚀力的技巧：
1、滚压加工
通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作强硬层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，并能减速委顿裂纹的发生或扩展，从而加强表面抗侵蚀才气。
2、镀铬
精密活塞杆在经由镀铬，可以拥有一个坚挺、光滑、耐侵蚀的表面。通过镀铬后，产品的镀层硬度可以达hv1100，且镀层平滑、厚度匀称，分散才气强。
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