光轴的热处理工艺过程。
1、下料棒料:φ80mm×760mm;
2、锻造:自由锻成φ62mm×1150mm;
3、热处理:退火;
4、划线:划两端中心孔线;
5、钳工:钻两端中心孔b2.5;
6、粗车:夹一端,顶另一端,粗车外圆至φ---;
7、粗车:倒头装夹工件,顶另一端中心孔,车外圆至φ---接工序6加工处;
8、热处理:调质处理28~32hrc;
9、粗车:夹一端,中心架支承另一端,切下右端6mm做试片,进行金相组织检查,端面车平,钻中心孔b2.5;
10、粗车:倒头装夹工作,中心架支撑另一端,车端面,---总长1090mm,镜面光轴加工,钻中心孔b2.5
13、磨:修研两中心孔;
14、粗磨:两装夹工作,粗磨φ50mm×770mm,留磨量0.08~0.10mm;
15、粗磨:两装夹工件,粗磨1:20锥度,留磨量0.1mm;
16、车:两装夹工作,车右端螺纹m39×2-6g,切槽5mm×φ36mm,倒角1×45°;
17、车:倒头两装夹工作,车左端螺纹m39×2-6g,切槽7mm×φ36mm,倒角2×45°;
精密轴—直线光轴的加工是如何确定的呢?
首先,尽量采用小的加工余量,目的是为了缩短加工时间,并且降低零件的制造费用。其次,应---有充分的加工余量,---是后工序加工余量,才能获得要求的表面光洁度及精度。
所谓的加工余量,是指被加工工件表面所切去的金属层厚度,对直线光轴而言,为关键的是磨削余量的确定,也是工件磨削前与磨削后尺寸之差。
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