精密活塞杆的滚压加工，通过滚压成型，其滚压表面会形成一层冷作硬化层，这样就可以减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，并能---疲劳裂纹的产生或扩大，从而增强表面抗腐蚀能力。
精密活塞杆加工采用滚压加工，从而增强表面抗腐蚀能力，直线光轴生产厂，并能---疲劳裂纹的产生或扩大，因而增强油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而增强了油缸杆表面的抗磨性，同时避免了因磨削引起的。
光轴的热处理工艺过程。
1、下料棒料：φ80mm×760mm；
2、锻造：自由锻成φ62mm×1150mm；
3、热处理：退火；
4、划线：划两端中心孔线；
5、钳工：钻两端中心孔b2.5；
6、粗车：夹一端，顶另一端，粗车外圆至φ---；
7、粗车：倒头装夹工件，顶另一端中心孔，车外圆至φ---接工序6加工处；
8、热处理：调质处理28~32hrc；
9、粗车：夹一端，中心架支承另一端，切下右端6mm做试片，进行金相组织检查，端面车平，钻中心孔b2.5；
10、粗车：倒头装夹工作，中心架支撑另一端，批发直线光轴，车端面，直线光轴批发，---总长1090mm，钻中心孔b2.5
轴是---加工的。大概工序是：打孔--车削轴（注意要在安装滚针轴承的部位留出精加工的余量）---淬火---精加工安装滚针轴承的部位。
无内圈滚针轴承一般用于空间极其有限的场合，但是轴的加工要麻烦些，如上所述。如果用带内圈的，工序要---简化：打孔--车削轴。即可。
精密轴，从主要构件来看，直线光轴，主要有外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面等；从长度来看，不能超过直径范围；并且要求具备传递扭矩和承受载荷的基本作用，这样才能达到支撑传动零部件的使用标准。
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