轴是---加工的。大概工序是：打孔--车削轴（注意要在安装滚针轴承的部位留出精加工的余量）---淬火---精加工安装滚针轴承的部位。
无内圈滚针轴承一般用于空间极其有限的场合，但是轴的加工要麻烦些，如上所述。如果用带内圈的，工序要---简化：打孔--车削轴。即可。
精密轴，从主要构件来看，主要有外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面等；从长度来看，直线光轴工厂，不能超过直径范围；并且要求具备传递扭矩和承受载荷的基本作用，这样才能达到支撑传动零部件的使用标准。
光轴的热处理工艺过程。
18、磨：修研两中心孔；
19、半精磨：两装夹工件，半精磨φ50mm×770mm，留精磨量0.04~0.05mm；
20、半精磨：两装夹工件，半精磨1：20锥度，留精磨余量0.04~0.05mm；
21、热处理：渗氮处理φ50mm×770mm，直线光轴定制，---为0.25~0.35mm，渗氮时，工件应垂直吊挂，防止工件变形，另外螺纹部分和六方部分均应安装保护套；
22、铣：铣六方至图样尺寸41mm×41mmx53k、分度头；
23、精磨：两装夹工作，精磨φ50mm×770mm，至图样尺寸；
24、精磨：两装夹工作，精磨1:20锥度至图样尺寸；
25、检验：按图样检验各部尺寸；
26、入库：涂油包装入库。
直线光轴是具备滑动轴承的指导好处，可使执行直线运动的产品。这些直线运动体系要求的必需条件是：简单的设计，z佳的执行才气，廉价的修理费用，直线光轴，应用严格筛选坚固---的质料，高频热---，的外径尺寸，真圆度，真直度及表面---等。
直线光轴具备交换性，因为对制造制造精度严格---，尺寸能保持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防备零落，直线光轴批发，所以部份系列精度具可交换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以削减储存空间。
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