活塞杆会有效的将气缸放入气缸体中,在进行操作时主要是采用其双手均匀用力将气缸套压装到为,并且有效的检查其各气缸高出缸体上平面高度,以免拧紧缸体螺栓时缸盖变形或密封不严。如有条件,应在装好汽缸垫,气缸盖后,以不渗漏为合格。
活塞杆一般情况下都是有活塞和活塞杆相连,活塞杆加工,因此连接牢固并应锁紧的是需要认真确定的。由于连接部位的磨损和连接不当引起的问题也很多。密封圈在气压、液压传动系统元件中,起到防止材料介质的泄漏和环境周围的灰尘及其他异常细小物体的进入。因此,气缸活塞杆密封圈就是起到阻止泄漏的作用。
光轴的热处理工艺过程。
18、磨:修研两中心孔;
19、半精磨:两装夹工件,半精磨φ50mm×770mm,留精磨量0.04~0.05mm;
20、半精磨:两装夹工件,半精磨1:20锥度,留精磨余量0.04~0.05mm;
21、热处理:渗氮处理φ50mm×770mm,---为0.25~0.35mm,渗氮时,工件应垂直吊挂,不锈钢活塞杆加工,防止工件变形,另外螺纹部分和六方部分均应安装保护套;
22、铣:铣六方至图样尺寸41mm×41mmx53k、分度头;
23、精磨:两装夹工作,精磨φ50mm×770mm,缸筒活塞杆加工,至图样尺寸;
24、精磨:两装夹工作,精磨1:20锥度至图样尺寸;
25、检验:按图样检验各部尺寸;
26、入库:涂油包装入库。
精密轴—直线光轴的加工是如何确定的呢?
首先,不锈钢活塞杆加工厂,尽量采用小的加工余量,目的是为了缩短加工时间,并且降低零件的制造费用。其次,应---有充分的加工余量,---是后工序加工余量,才能获得要求的表面光洁度及精度。
所谓的加工余量,是指被加工工件表面所切去的金属层厚度,对直线光轴而言,为关键的是磨削余量的确定,也是工件磨削前与磨削后尺寸之差。
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