光轴的热处理工艺过程。
18、磨：修研两中心孔；
19、半精磨：两装夹工件，精密直线光轴，半精磨φ50mm×770mm，留精磨量0.04~0.05mm；
20、半精磨：两装夹工件，半精磨1：20锥度，留精磨余量0.04~0.05mm；
21、热处理：渗氮处理φ50mm×770mm，---为0.25~0.35mm，精密直线光轴厂家，渗氮时，工件应垂直吊挂，防止工件变形，另外螺纹部分和六方部分均应安装保护套；
22、铣：铣六方至图样尺寸41mm×41mmx53k、分度头；
23、精磨：两装夹工作，精磨φ50mm×770mm，至图样尺寸；
24、精磨：两装夹工作，精磨1:20锥度至图样尺寸；
25、检验：按图样检验各部尺寸；
26、入库：涂油包装入库。
只有合理的保养才能有助于延长直线光轴的使用寿命。以简单的注油来说，都是非常讲究方式方法的。
滑块是直线光轴的配件之一，它与其一起构成直线导轨，一般情况下，每个滑块轴承的一侧都会设置有注油孔，因此只需在这个注油孔注入适和的油可以了。但也有特殊的情况，如果遇到个别特殊的机型存在不能正常加油的情况，则需要在滑块的中间做出一个小钻孔，并通过它来对其产品进行注油出油的缘故剖析：
1、产品变形；
2、产品密封圈的内唇和油缸活塞杆的表面没有举行贴合；
3、油缸活塞杆的表面镀层在应用时受到了毁坏，精密直线光轴，导致上层出现崎岖；
4、表面出现有擦痕大概是在应用的过程当中，不当心磕伤大概碰伤了；
5、产品里的缸头大概导向的密封槽大小没有抵达要求，精密直线光轴加工，因此导致压缩量上不去。而压缩量上不去，就会慢慢的使压缩量就会变小，导致产品出油。
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