近年来，被使用得越来越多的镀铬棒和哥林柱，相信工业上的朋友对它的成品是不会陌生的了，但是，关于它原材料中都具有什么样的化学成份，你又知道不知道呢？下面小编就来介绍一下！
镀铬棒的原材料必须有合格的化学成分及组织，具体要求如下: 入厂的合金锭除分析主要成分及杂质含量外，尚就检查低陪组织及断口.实践证明，使用了含有---缩孔，以及气泡的铝液，就难以获得致密的铸件，甚至会造成整炉、整批的铸件报废.
用熔融的纯浇铸砂型试块时并不出现，当加入低组织和不合格的铝硅合金锭后，桥头直线软轴，试块---，且晶粒大.其原因为材料的遗传性所致.铝硅系合金和遗传性随着含量的提高面增大，硅量达到7%时，遗传---.继续提高硅含量到共晶成分，遗传性又稍减小.加热到1200℃时，氧化薄膜破坏，直线软轴厂家，氧化速度重新加快，到2000℃时铬在氧中燃烧生成cr2o3。铬很容易和稀---或稀---应声，液压直线软轴，生成氯化物或---盐，同时放出氢气。
在使用镀铬棒的过程中，在使用—年内即产生锈蚀及镀铬层的破坏；我们发现，在同一工程中泄洪深孔油缸的镀铬棒很快锈蚀了，可相同直径、长度还稍长的导流底孔的镀铬棒却没有锈蚀，所以对这种镀铬棒很决失效的真正原因应作深入的探讨。
锈蚀部位在褪镀后蚀坑边缘是非圆形的或出现裂纹或出现麻丝状其尾部是尖的，调质直线软轴，电镀人员认为这都是比较典型的由内部应力造成的失效；镀铬棒涂有油脂的外仲部位在油脂层未损坏悄况下不到一个月的时间就锈蚀了。
在对返修的镀铬棒进行褪镀前检测时．用蓝点法测试孔隙木测出蓝点，而褪镀后发现该处有裂纹或蚀坑；镀铬棒褪镀后经加工的表面还有疏松，有的经油浸后留有油迹凡留有油迹的地方必有灰点等缺陷。
镀铬棒的制作工艺过程:表面经特殊研磨，及硬铬电镀技术处理，再经过抛光而成，耐磨擦、抗腐蚀性特佳，并备有表面经高周波处理之镀铬棒供选择，注：不能走直线轴承，如材质：45#钢 镀铬层厚度:3-5um
主要用途:广泛用于油压、液压、气缸各类平面轴承导向杆、机台支柱。
特性：表面光洁、不易生锈、精度高（不能用来起走直线轴承）。
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