为了保护活塞杆,通常会在其表面涂刷,但当油脂层还没有损坏的情况下,整个活塞杆已经出现了---的锈蚀情况。另外,在对活塞杆进行退镀之后,经过加工之后的表面,会出现较为---的疏松的现象。而经过油浸泡之后的部分,还会留下大量的油迹,并且难以直接擦拭掉,砂布倒可以擦拭干净,但会有灰点的缺陷随之而生。
为了寻求---的维修效果,直线光轴厂家纷纷开始采用全新的维修方式,来取代焊接维修模式。而经过实践证明,全新维修方式的出现,确实有效解决此类问题,因此受到众多直线光轴使用者的一致---。
活塞杆的加工要求较高,其中表面粗糙度要求为ra 0.4μm,另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定,将该活塞杆的加工划分为五个阶段:粗车(粗车外圆、端面和钻中心孔等)、精车(精车各处外圆、台阶及次要表面等)、粗磨(粗磨各处外圆)、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产,零件的结构复杂程度一般,但有较高的技术要求,中山精密直线光轴,可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用---机床和部分高生产率---设备,配用---夹具,与部分划线法达到精度,以减少工序数目,缩短工艺路线,提高生产效率。采用工序集中原则,有利于---各加工面之间的位置精度要求,节省安装工件的时间,精密直线光轴,减少工件的搬动次数,使生产计划、生产组织工作得到简化,工作装夹次数减少,辅助时间缩短。活塞杆的生产纲领是成批生产,所以采用三抓卡盘、双和铣床---夹具。 确定切削用量的原则:首先应选去尽可能大的背吃刀量,其次在机床动力和刚度允许的条件下,又满---加工表面粗糙度的情况下,选取尽可能大的进给量。后根据公式确定切削速度。
针对往---塞式缩机的活塞杆材料选择、受力与技术要求、加工及热处理、机械性能和基体组织之间相互联系的若干规律、调质处理的工艺,提出与沿用的工艺具有明显不同的方法,精密直线光轴生产厂,引用亚温淬火---,降低消耗本文从零件的分析,工艺规格设计,及加工过程中---夹具的设计三个方面.活塞杆顾名思义,精密直线光轴价格,是支持活塞做功的连接部件,大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
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